RF समाक्षीय कनेक्टरहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी सङ्केत प्रसारणका लागि प्रमुख कम्पोनेन्टहरू हुन्, र तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरूको शुद्धताले उपकरणको सञ्चार गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। कच्चा माल चयन देखि अन्तिम उत्पादन परीक्षण, प्रत्येक चरण प्राविधिक मापदण्डहरु को कडा नियन्त्रण को आवश्यकता छ। निम्न विवरण कोर उत्पादन प्रक्रिया।
1. सामग्री तयारी र पूर्व उपचार
प्रारम्भिक उत्पादन चरणमा, उच्च -चालकता तामा मिश्र धातु (जस्तै बेरिलियम तामा वा टिन-फस्फर कांस्य) मुख्य सामग्रीको रूपमा चयन गरिन्छ। बाहिरी कन्डक्टरलाई सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्नको लागि सामान्यतया सुन वा चाँदीले प्लेट गरिएको हुन्छ। इन्सुलेट सामग्री सामान्यतया पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) वा सिरेमिक-मा आधारित कम्पोजिटहरू हुन् र ०.०५% भन्दा कम आर्द्रता सुनिश्चित गर्न स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातावरणमा सुकाइनुपर्छ। मुख्य कम्पोनेन्टहरू, जस्तै केन्द्रको सम्पर्क, चिसो हेडिङ प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ। यसमा एक डाइ मार्फत एक विशिष्ट व्यासको साथ बेलनाकार आकारमा रड स्ट्याम्पिंग समावेश छ, पछिको सटीक प्रशोधनको लागि जग राख्छ।
२. प्रेसिजन मेसिनिङ
केन्द्र कन्डक्टरलाई CNC लेथ प्रयोग गरेर माइक्रोन स्तरहरूमा मिलाइएको छ, Ra0.2μm वा कमको सतह खुरदरा प्राप्त गर्दै, मुख्य आयामी सहिष्णुताहरू ± 0.005mm भित्र राखिएको छ। 20,000 rpm भन्दा बढी गतिमा उच्च-गति काट्नका लागि कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गरी आन्तरिक थ्रेडहरू र पोजिसनिङ ग्रूभहरू सिर्जना गर्न बाहिरी कन्डक्टर हाउसिंग CNC मिलाइएको छ। इन्सुलेट समर्थनलाई सटीक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रयोग गरी मोल्ड गरिएको छ, मोल्ड तापमान 180 ± 5 डिग्रीमा सटीक रूपमा नियन्त्रण गरी PTFE गुहालाई हावा बुलबुले बिना एकसमान भरिने सुनिश्चित गर्नको लागि।
3. सतह उपचार र इलेक्ट्रोप्लेटिंग
सबै धातुका भागहरूले तेल र दूषित पदार्थहरू हटाउनको लागि तीन अल्ट्रासोनिक सफाई चक्रहरू पार गर्दछ, त्यसपछि मेसिनबाट अवशिष्ट तनाव हटाउन तनाव राहत एनिलिङ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाले स्वचालित उत्पादन लाइन प्रयोग गर्दछ, निकल बेस कोट (3μm भन्दा ठूलो वा बराबर मोटाई), त्यसपछि सुनको प्लेटिङ (मोटाई 0.5-1.0μm) वा चाँदीको प्लेटिङ (5-8μm मोटाई) बाट सुरु हुन्छ। प्लेटिङ नुहाउने तापमान 50±2 डिग्रीमा कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, र हालको घनत्व 2-3A/dm² मा राखिएको छ। विशेष वातावरणमा प्रयोगको लागि जडानकर्ताहरूलाई अतिरिक्त निष्क्रियता वा प्रवाहकीय अक्साइड तह पनि आवश्यक पर्दछ।
4. घटक विधानसभा प्रक्रिया
एसेम्बली प्रक्रिया कक्षा 100 क्लिनरूममा सञ्चालन गरिन्छ, र अपरेटरहरूले एन्टि-स्थिर लुगा लगाउन आवश्यक छ। पहिले, इन्सुलेटरलाई तातो-पग्लिएको टाँसिएकोसँग सुरक्षित गर्दा ±1 डिग्रीको तापक्रम शुद्धताको साथ, घरको पोजिसनिङ ग्रूभमा ठीकसँग थिचिन्छ। केन्द्र कन्डक्टर एक वसन्त सम्पर्क प्रयोग गरेर इन्सुलेशन समर्थन संग पङ्क्तिबद्ध छ, र एक लेजर पङ्क्तिबद्ध गेज coaxiality त्रुटि (0.01mm भन्दा कम वा बराबर) जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन ग्रीस को एक सानो मात्रा सम्मिलन बल कम गर्न थ्रेडेड जडान मा लागू गरिन्छ। अन्तमा, 50-80N को दायरा भित्र नियन्त्रित क्रिमिङ बलको साथ, समर्पित क्रिमिङ मेसिन प्रयोग गरी आवासलाई बन्द गरिएको छ।
5. प्रदर्शन परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण
तयार उत्पादनले एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाबाट गुज्र्छ: VSWR (भोल्टेज स्ट्यान्डिङ वेभ अनुपात) लाई नेटवर्क विश्लेषक प्रयोग गरेर 20GHz फ्रिक्वेन्सी ब्यान्ड भित्र 1.15 भन्दा कम वा बराबरको आवश्यकताको साथ परीक्षण गरिन्छ। सम्पर्क प्रतिरोध चार-तार विधि प्रयोग गरी मापन गरिन्छ, मानक मानको साथ<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
आधुनिक आरएफ कनेक्टर उत्पादनले बुद्धिमानी निरीक्षण प्रविधिहरूसँग सटीक निर्माणलाई गहिरो रूपमा एकीकृत गरेको छ। मेसिन भिजन निरीक्षण र प्लाज्मा सफाई जस्ता उन्नत प्रक्रियाहरूको परिचयले उत्पादनको स्थिरता र विश्वसनीयता बढाउँछ। 5G संचार र मिलिमिटर-वेभ टेक्नोलोजीको विकासको साथमा, लघु र उच्च- आवृत्ति जडानकर्ताहरूको मागले उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई न्यानोमिटर-स्तरको परिशुद्धतातर्फ अघि बढाइरहेको छ।